تقریباً هر صنعتی که از اشیاء فیزیکی استفاده می کند می تواند از چاپگرهای سه بعدی استفاده کند. بسیاری از مردم قبلاً استفاده از چاپگرهای سه بعدی را در خانه های خود شروع کرده اند، اما این فقط برای استفاده شخصی نیست! اکثر شرکت های تولیدی در حال حاضر از این دستگاه ها برای چاپ قطعات و محصولاتی که در بازار به فروش می رسند استفاده می کنند.

پرینت سه بعدی در پزشکی نیز برای ایجاد اعضای مصنوعی بدن و حتی اندام ها استفاده می شود. در آینده، احتمالاً شاهد نقش پرینترهای سه بعدی در صنعت مراقبت های بهداشتی خواهیم بود.

صنایع زیادی وجود دارند که می توانند از پرینترهای سه بعدی برای بهبود کارایی و بهره وری خود استفاده کنند. برخی از این صنایع عبارتند از:

• تولید
• معماری
• مهندسی
• مراقبت های بهداشتی
• غذا
• تحصیلات

شما همچنین می توانید از چاپگر سه بعدی برای ایجاد تقریباً هر نوع غذایی استفاده کنید. این شامل شکلات، کیک، پیتزا و حتی پاستا می شود.

در اینجا نیز انواع مختلفی از چاپگرهای سه بعدی بسته به اندازه، جزئیات و محدوده پروژه وجود دارد. هر نوع چاپگر متفاوت در نحوه چاپ یک شیء کمی متفاوت است.

مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM)

FDM احتمالاً پرکاربردترین شکل پرینت سه بعدی است. این فوق العاده برای ساخت نمونه ها و مدل های اولیه با پلاستیک مفید است.Fused Deposition Modeling یک فناوری چاپ سه بعدی است که قطعاتی را از رشته پلاستیکی با ذوب و سپس قرار دادن آنها در لایه ها ایجاد می کند.

فناوری استریولیتوگرافی (SLA)

SLA یک نوع چاپ نمونه سازی سریع است که برای چاپ با جزئیات پیچیده مناسب ترین است. این چاپگر از لیزر فرابنفش برای ساخت اشیا در عرض چند ساعت استفاده می کند.چاپ سه بعدی استریولیتوگرافی (SLA) رایج ترین فرآیند پرینت سه بعدی رزینی است که به دلیل توانایی آن در تولید نمونه های اولیه با دقت بالا، همسانگرد و ضد آب و قطعات مصرف نهایی در طیف وسیعی از مواد پیشرفته با ویژگی های ظریف و سطح صاف بسیار محبوب شده است.

پردازش نور دیجیتال (DLP)

DLP یکی از قدیمی ترین اشکال پرینت سه بعدی است. DLP از لامپ ها برای تولید چاپ با سرعت های بالاتر از چاپ SLA استفاده می کند زیرا لایه ها در عرض چند ثانیه خشک می شوند.DLP (پردازش دیجیتال نور) یک فناوری چاپ سه بعدی است که برای تولید سریع قطعات فوتوپلیمر استفاده می شود. این بسیار شبیه SLA است با یک تفاوت قابل توجه - در جایی که دستگاه های SLA از لیزری استفاده می کنند که یک لایه را ردیابی می کند، دستگاه DLP از یک منبع نور پیش بینی شده برای کل لایه به یکباره استفاده می کند. این قسمت لایه به لایه تشکیل می شود.

از چاپ DLP می توان برای چاپ اقلام طراحی رزین بسیار پیچیده مانند اسباب بازی ها، قالب های جواهرات، قالب های دندانی، مجسمه ها و سایر موارد با جزئیات دقیق استفاده کرد. به دلیل اینکه کل لایه را به یکباره درست می کند، بسیار سریعتر از SLA است.

تولید واسط مایع پیوسته (CLIP)

CLIP یکی از فرآیندهای سریع‌تر است که از فتوپلیمریزاسیون Vat استفاده می‌کند. فرآیند CLIP از فناوری سنتز نور دیجیتال استفاده می کند تا دنباله ای از تصاویر UV را در سطح مقطعی از یک قطعه پرینت شده سه بعدی پخش کند که منجر به فرآیند دقیق کنترل شده می شود. سپس این قطعه در حمام حرارتی یا کوره پخته می‌شود و چندین واکنش شیمیایی ایجاد می‌کند که اجازه می‌دهد قطعه سخت شود.

جت کردن مواد

Material Jetting قطرات مواد را از طریق یک نازل با قطر کوچک لایه به لایه اعمال می کند تا یک پلت فرم بسازد که توسط نور UV سخت می شود.جت کردن مواد اشیاء را به روشی مشابه چاپگر جت جوهر دو بعدی ایجاد می کند. مواد با استفاده از رویکرد پیوسته یا Drop on Demand (DOD) روی یک پلت فرم ساخت پرتاب می شوند. مواد روی سطح ساخت یا پلت فرم پرتاب می شود، جایی که جامد می شود و مدل لایه به لایه ساخته می شود.

بایندر جتینگ

بایندر جتینگ از یک ماده پایه پودری استفاده می کند که به طور یکنواخت به همراه یک چسب مایع که از طریق نازل های جت اعمال می شود تا به عنوان چسب برای ذرات پودر عمل کند.

مدل سازی رسوب ذوب شده (FDM)

FDM، همچنین به عنوان ساخت رشته فیوز شده (FFF) شناخته می شود، با باز کردن یک رشته پلاستیکی از یک قرقره و جریان از طریق یک نازل گرم شده در جهات افقی و عمودی کار می کند و بلافاصله با سخت شدن ماده ذوب شده، جسم را تشکیل می دهد.

تف جوشی لیزری انتخابی (SLS)

شکلی از پودر بستر فیوژن، SLS ذرات کوچک پودر را با استفاده از یک لیزر پرقدرت به یکدیگر ذوب می کند تا شکلی سه بعدی ایجاد کند. لیزر هر لایه را روی یک بستر پودری اسکن می‌کند و به طور انتخابی آنها را ذوب می‌کند، سپس بستر پودر را یک ضخامت پایین می‌آورد و این فرآیند را تا پایان کامل تکرار می‌کند.

فیوژن چند جت (MJF)

شکل دیگری از پودر بستر فیوژن، MJF از یک بازوی جارو برای رسوب پودر و یک بازوی مجهز به جوهر افشان برای استفاده انتخابی بایندر در بالا استفاده می کند. در مرحله بعد، یک عامل جزئیات برای دقت در اطراف عامل جزئیات اعمال می شود. در نهایت، انرژی حرارتی برای ایجاد یک واکنش شیمیایی اعمال می شود. زینترینگ مستقیم فلزات لیزری (DMLS) نیز از همین فرآیند اما به طور خاص با پودر فلز استفاده می کند.

لمینیت ورق

 ورقه ای مواد را در ورق ها از طریق نیروی خارجی متصل می کند و آنها را از طریق جوش اولتراسونیک لایه ای به هم جوش می دهد. سپس ورق ها در دستگاه CNC آسیاب می شوند تا شکل جسم را تشکیل دهند.

رسوب مستقیم انرژی

رسوب مستقیم انرژی در صنعت فلز رایج است و توسط یک دستگاه چاپ سه بعدی متصل به یک بازوی رباتیک چند محوره با نازلی برای اعمال پودر فلز کار می کند. پودر بر روی سطح و منبع انرژی اعمال می شود، که سپس مواد را ذوب می کند و یک جسم جامد را تشکیل می دهد.